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    深入了解旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的操作流程與注意事項(xiàng)

    更新時(shí)間:2024-10-15  點(diǎn)擊次數(shù): 125次
       旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)是制藥、食品、化工等行業(yè)中常用的一種設(shè)備,它能夠高效地將粉末物料制成顆粒狀,從而提高產(chǎn)品的流動(dòng)性和均勻性。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全,了解其操作流程及注意事項(xiàng)至關(guān)重要。
      一、操作流程
      1、開機(jī)前檢查:
      檢查設(shè)備電源、傳動(dòng)部件是否完好。
      清理設(shè)備內(nèi)部及周圍的雜物,確保工作區(qū)域干凈整潔。
      檢查模具和篩網(wǎng)是否安裝正確、緊固。
     
      2、物料準(zhǔn)備:
      根據(jù)生產(chǎn)需求,準(zhǔn)確稱量原料和輔料。
      將物料混合均勻,確保成分分布一致。
     
      3、設(shè)備調(diào)試:
      啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
      調(diào)整擠壓速度和壓力,以達(dá)到理想的制粒效果。
     
      4、制粒過程:
      緩慢加入混合好的物料,避免堵塞模具。
      密切觀察制粒情況,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
      定期檢查篩網(wǎng),防止堵塞影響生產(chǎn)效率。
     
      5、停機(jī)與清理:
      制粒完成后,關(guān)閉設(shè)備電源。
      清理模具、篩網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部殘留的物料。
      對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑保養(yǎng)。
     旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)
      二、注意事項(xiàng)
      1、安全操作:
      嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),禁止違章操作。
      設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件和高溫部位。
      確保設(shè)備接地良好,防止觸電事故。
     
      2、質(zhì)量控制:
      關(guān)注原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性,避免使用不合格物料。
      定期檢測顆粒的粒度、水分等指標(biāo),確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
     
      3、設(shè)備維護(hù):
      定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù),及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件。
      建立設(shè)備檔案,記錄運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史。
     
      4、環(huán)境衛(wèi)生:
      保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔,減少粉塵污染。
      正確處理廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī)。
     
      旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的操作需要細(xì)心和耐心,既要保證生產(chǎn)效率,又要注重安全和質(zhì)量。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項(xiàng),才能確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。