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    影響制粒機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素

    更新時(shí)間: 2024-03-08  點(diǎn)擊次數(shù): 4710次
        據(jù)了解,不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題,致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等?,F(xiàn)就制粒工藝過(guò)程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下:

        1.原料因素

        原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。對(duì)粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過(guò)環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,添加量過(guò)高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過(guò)細(xì),造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此,通常生產(chǎn)畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過(guò)細(xì)的弊端,又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜,各種原料比重差異較大,對(duì)于不同配方、不同品種,采用不同的混合時(shí)間,使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右。

        2.進(jìn)料流量控制

        為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機(jī)為例,料流量不應(yīng)小于10T/H,要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉(cāng),如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng),或者緩沖倉(cāng)與喂料起之間有較長(zhǎng)的連管(0.5m以上),就難以保證來(lái)料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí),只是忙于在制粒機(jī)本身找原因,而忽視了來(lái)料因素,實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,蒸汽供應(yīng)充分,進(jìn)料閘門(mén)全部打開(kāi),喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí),即可判斷來(lái)料流量不足,這時(shí)應(yīng)查明原因,辯癥施治。

        3.蒸汽質(zhì)量控制

        使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源,是飼料淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽,既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌,又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑,使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層,利于物料糊化,便于制粒,從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設(shè)計(jì)既要保證蒸汽壓力和流量,又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽包應(yīng)盡量靠近制粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量,因?yàn)檎羝|(zhì)量對(duì)制粒機(jī)至關(guān)重要,純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料,并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2~0.4Mpa,壓力過(guò)低時(shí),在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo);壓力過(guò)高時(shí),蒸汽溫度也高,蒸汽通過(guò)調(diào)質(zhì)器對(duì)物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng),容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等,影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定,壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa,而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和正確安裝是分不開(kāi)的。一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右,蒸汽壓力高水分少,因此,低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16.5%時(shí),制出顆粒含水分高,不容易長(zhǎng)時(shí)間保管;調(diào)質(zhì)后水分低于15%時(shí),制粒耗電多,耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的,也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右,冬季室溫低,調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些,夏季室溫高,調(diào)質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高,物料吸收的蒸汽量少,而糊化差,適合含水分高的物料。蒸汽壓力低,物料吸收的蒸汽量多,吸收水分也多,糊化好,適合于含水分低的物料。

        4.生產(chǎn)操作

        正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓。一般控制在0.05~0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量,無(wú)塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例,目測(cè)壓模壓輥似靠非靠,但無(wú)物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜,特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂),避免因溫度過(guò)高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間,一部分物料會(huì)從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過(guò)壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后,可以開(kāi)機(jī)制粒。先開(kāi)制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器,此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模,應(yīng)該打開(kāi)操作門(mén)上的機(jī)外排料門(mén),排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后,即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見(jiàn),手應(yīng)握住機(jī)外排料門(mén)手柄,先讓部分料進(jìn)入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動(dòng)幅度不大,沒(méi)有達(dá)到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時(shí)增加蒸汽量。

        5.環(huán)模

        制粒過(guò)程中物料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于??字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān),這些特性與壓??咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。一般來(lái)講,壓??讖綁嚎s比宜采用1:8~1:13(即??着c壓模的有效厚度比),壓模的壓縮比小,壓??椎挠行чL(zhǎng)度短,物料在壓??字行纬傻膲毫π?,容易擠出環(huán)模,因此,產(chǎn)量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng),物料在壓??字械膲毫υ酱?,相應(yīng)制出來(lái)顆粒緊密度高,顆粒光滑質(zhì)量好,可降低含粉率,但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降,當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此,飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí),所選用的環(huán)??讖奖葧?huì)有所不同。